2.6螺纹
为装配之用，产品上有时会有螺纹设计，它可以直接成型，也可以在成型后再机械加工．对于经常拆卸或受力大之螺纹，则采用金属螺纹镶件，设计时注意如下原则：
1.螺距小于0.75mm之螺纹避免使用，大可使用螺距5mm之螺纹．
2.因塑料收缩原因，避免直接成型长螺纹，以防螺距失真．
3.螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用．
4.如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙．
5.螺纹部分应有1--3°脱模斜度．
6.螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位．以利于模具加工和螺纹寿命．
7.在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位．
2.7镶嵌件
为了防止产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点：
1. 保证镶件牢靠性，镶件周围胶层不能太薄．
2.镶件和镶件孔配合时须松紧合适，不影响取放．
3.为使镶件与塑料结合紧密，埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花．钻孔．冲弯．切槽．倒扣等)．
2.8其它要点
1.加强筋不可太厚，一般不超过肉厚的一半，以防缩水．
2.只要不影响外观和功能，光面尽量改为咬花面，这样可减少模具加工难度，增加美感，也可防止缩水产生．
3.在凸柱周边，可除去部分肉厚，以防止收缩下陷．
4.肉厚较薄之孔，应将孔边及高度增加，以便补强．
5.心芯梢受收缩力影响，产品顶出时易造成破裂，可设置凸边，承受顶出力．
6.转角设Ｒ，可改善强度，防止应力集中有利于料流．
7.避免锐角，薄肉部份易使材料充填不足．
8.外边有波纹之产品，为方便后加工，可改为加强边缘．
9.分模面有阶段形时，模具加工不易，考虑改为斜线或曲线分模．
10.贯穿之抽芯易发生故障，改为两侧抽芯为佳．
11.因圆形比其它形状加工更易，可降低成本，优先选用．
12.在产品上加蚀文字或图案时，如无特殊要求，尽量设计凹字，便于模具加工．
